大多数动物消化淀粉的能力很低，但能较大程度的消化熟淀粉，调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同时还促进物料中的蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，从而提高了颗粒饲料的消化利用率。

大部分致病菌像大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌，不耐热，采用调质器对物料在一定温度下进行调质可以杀死这些病菌，使饲料卫生水平得到保证，这种通过调质器对物料进行灭菌的方法与药物防病相比，具有成本低、无污染、无药物残留和副作用等优点。

在调质过程中通过通过蒸汽的水热作用，物料中的粘性组份糊化淀粉、变性蛋白可以充分发挥粘结剂的作用，能有效粘结周边其他的组份，在压模压辊的挤压作用下，粒子与粒子相互结合得更为紧密，从而使颗粒饲料变得更为密实，外表光洁，在饲养过程中不易被水分侵蚀，增加了水中的稳定性。

提高产量，节省制粒的能耗，提高制粒机压模、压辊的寿命。通过调质，物料得以软化，更具可塑性，在与模孔壁、压模内壁和压辊外表的挤压过程中，摩擦力减小，避免了在制粒过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了压模和压辊的磨损,稳定电流。

提高产量，提升电流稳定性，减少反喷现象，对低淀粉配方提升成功率。

只有糊化的淀粉，才能有效地包络和粘合游离饲料粒子，形成整体结构。然而，淀粉对制粒的影响受温度、水份、时间的制约，淀粉必须吸收水，且在高于60℃的条件下才能糊化，温度低、水分不足时，不易糊化，容易制成脆性颗粒料（糊化度不够，缺少连结性与包膜性）。

蛋白质变性以及淀粉糊化度与调质温度成正比；但不是说调质温度越高对饲料品质就越好。调质过程中温度过高会导致饲料中还原糖、氨基酸、等原料发生反应，降低还原糖、部分氨基酸等含量，造成了降低动物对原有氨基酸、蛋白质的利用率，另外，调质温度过高会导致饲料添加的有益酶制剂及维生素等失去失活，反而影响饲料品质。（温度越高，对灭菌处理效果加强）。