饲料工业常用的烘干机有喷雾烘干机、回转圆筒烘干机、红外线烘干机、气流烘干机、卧式带式烘干机、间歇立式烘干机、流化床烘干机等。喷雾烘干机一般适宜液态原料和饲料的烘干。回转圆筒烘干机的优点是生产能力大,流体阻力小等,缺点是一次性投资大,而且对有一定黏性的物料不适合。红外线烘干机的特点是干燥速度快、干燥质量好、干燥装置简单等,但造价较高。气流烘干机的特点是处理量大,干燥强度大,干燥时间短,由于气速很高不适宜有一定形状的颗粒产品。带式烘干机的优点是物料受到翻动,适合容易结块的物料干燥,在整个干燥过程中网带运行平稳,物料随同网带移动,物料间的相对位置固定,具有相同的干燥时间,产品干燥均匀。
由于国内对原料烘干处理技术已经基本满足需求,而饲料加工成品的干燥技术尚处于快速发展阶段,因此本节以饲料成品烘干作为研究对象。
目前,国内外在饲料加工中应用较为广泛的烘干机有:连续输送卧式烘干机、间歇式立式烘干机和流化床烘干机3种基本机型。传统烘干机多采用蒸汽为主要能源提供,随着行业的不断发展,以天然气为能源也开始受到不少企业的关注与应用。
常规采用蒸汽烘干机的特点:
1、采用蒸汽热源,安全系统高,也存在压力过高漏气现象,但不会发生烘干机爆破的可能性。
2、蒸汽能源,对操作人来说会更了解,相对也方便。
3、蒸汽能源,如≤250元每吨蒸汽,烘干能耗在≤180kg/t饲料,则烘干机45元/吨饲料。
这样的能耗改为天燃气烘干机意义不大。
采用天燃气烘干机的特点:
1、采用天燃气热源,安全系数不同方式有不同的系系数,如新科
力这种只依靠热风进入烘干箱内部,让燃烧室与烘干机完全分离,这种方式的安全系数为天燃气烘干机中最高。
2、天燃气烘干机,浮水料一般在10-14立方/吨饲料,按平均3.2元/立方天燃气来说,烘干机44.8元/吨饲料。
3、天燃气烘干机,对操作人来说也不难,一样是PLC触屏控制,只要培训下就可以了。
采用天燃气烘干机 + 蒸汽发生器(用于膨化机),饲料厂可以达到无锅炉的生产线。从如降低人工成本 + 年检成本。
颗粒饲料烘干机的基本原理
颗粒饲料烘干机主要用于水产颗粒饲料后熟化调质后的干燥和挤压膨化饲料的干燥处理。主要工作原理是:在普通冷却器基础上,增加调整空气介质湿热状态的热交换装置(功能),提供干热空气介质干燥,起到均衡降水的目的。
a.增进饲料的稳定性、延长产品存放期;
b.促成物理性能改变(如硬度、味觉和密度等);
c.降低物料的黏性,便于后道加工;
d.降低水分含量;e.防止微生物生长和产生毒素。
空气加热后,持水能力增加;颗粒表面水分被干燥空气带走,然后加热颗粒使其内部的束缚水释放到表面,起到降低水分的作用。水分蒸发的基础在于颗粒饲料与干燥用空气之间的压力差。干燥的前提是,颗粒饲料中水蒸气压力大于空气中的水蒸气压力。空气中的水蒸气压力随空气温度的降低而降低,颗粒饲料中的水蒸气压力随温度升高而升高。
主要有操作温度(在产品允许范围内尽可能高,并且要均匀)、空气湿度(尽可能干燥的空气,但不能降低整个系统的效率)、空气分布(均匀分布)、干燥时间(适当的干燥时间)、产品分布(均匀的料层厚度)、产品的种类和品质(物理与化学性能、形状和尺寸、产品成分、脂肪含量、黏接状态、体积密度)、空气流量和气流速度、气流的相对